6万转气动换刀主轴，专注芯片精密切割领域

NR50-6000ATC-RS气动换刀主轴，以1微米跳动精度重塑芯片与微孔精密加工

在芯片精密制造领域，无论是切割还是钻微孔，

对主轴的转速、稳定性及换刀精度都提出了苛刻的要求。

NR50-6000ATC-RS气动换刀主轴，以6万转高转速、

1微米跳动精度以及防尘功能，为高端制造提供强大技术支撑。

NR50-6000ATC-RS主轴的突出特点在于其惊人的跳动控制能力，

——整体跳动精度稳定控制在1微米以内。

这一指标远超普通主轴性能，尤其适用于芯片切割、微孔加工等对公差要求极高的场景。

无论是硅晶圆切割还是PCB微孔钻削，

皆能确保加工表面光滑无毛刺、孔位精准无偏差，大幅提升产品良率与一致性。

搭载先进动力系统，该主轴最高转速可达60000 RPM，即使在高负荷条件下仍保持平稳运行。

高速旋转与低振动设计相结合，有效减少加工过程中的热变形与应力误差。

特别适合处理高硬度、高脆性材料（如陶瓷、玻璃或复合晶圆），实现高效切削与长久寿命的完美平衡。

气动换刀系统（ATC）：

通过气压驱动实现工具快速更换，换刀过程仅需秒级完成，

显著减少停机时间，适合多工序、批量化的生产线需求。

全密封防尘结构：主轴采用特殊密封技术，有效隔绝切削液、粉末颗粒等污染物侵入，

避免内部轴承与电机损耗，延长设备使用寿命的同时维护精度稳定性。

凭借50mm紧凑外径设计，NR50-6000ATC-RS可轻松集成到多类型精密机床上，

尤其适用于空间受限的自动化设备或机械臂协作场景。

为芯片封装、医疗器械钻孔、精密模具等领域提供灵活解决方案。

应用场景

芯片切割：精准切割晶圆与半导体基板，减少崩边与微裂纹。

微孔钻削：适用于PCB板、金属探针板、光学器件的微米级孔加工。

高精度雕刻：陶瓷、蓝宝石、复合材料等超精细表面处理。